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影响模具及高速冲压成形稳定性的因素

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影响模具及高速冲压成形稳定性的因素

发布日期:2018-06-20 作者:精密冲压件 点击:

如何提高模具及高速冲压成形的稳定性,成为模具制造企业面临的现实问题。而作为一个优质的精密冲压厂,在遇到问题时,需要迎难而上,找到原因所在,才能攻克难关,做到永续发展。

模具的设计与制造中,设计人员的经验与技能起到关键作用。设计合理与否,通过试模才能确认;而模具则需要通过多次试模及反复修改,才能最终完成。

生产实践中,有些模具一旦投入到生产线上使用以后,却往往会产生各种问题,无法满足产品的生产要求或技术要求,造成生产线的非正常停工等,带来诸多不稳定因素。

稳定性分为工艺稳定性和生产稳定性。工艺稳定性是指满足生产合格产品具有稳定性的工艺方案;生产稳定性则指生产过程中具有稳定性的生产能力。

由于现在市场上的模具制造企业大多为中小企业,而且这其中的相当一部分企业,尚停留在传统作坊式的生产管理阶段,往往忽略了模具的稳定性,造成模具开发周期长、制造成本高等问题,严重制约了企业的发展步伐。 

先让我们来看看影响模具及高速冲压成形稳定性的主要因素,分别为:模具材料的使用方法;模具结构件的强度要求;冲压材料性能的稳定性;材料厚度的波动特性;材质的变化范围;拉伸筋的阻力大小;压边力的变化范围;润滑剂的选择等。

如何合理地选用模具材料,便成为模具设计中十分重要的工作之一。众所周知,冲压模具所用的金属材料涉及到很多种类,由于模具中各种零件所起的作用不同,对其材料的要求和选用原则也不尽相同。因此,选用模具材料时,除了要求材料必须具备高强度、高耐磨性和适当的韧性之外,还必须充分考虑到被加工产品材料的特性与产量要求,这样才能达到模具成形的稳定性要求。

为了解决模具稳定性问题,需要从以下几方面严格把关:
1.在工艺制定阶段,通过对产品进行分析,预知产品在制造中可能产生的缺陷,从而制定一个具有稳定性的制造工艺方案;
2.实施生产流程的规范化、生产工艺的标准化;
3.建立数据库,并不断对其总结优化;
4.借助CAE分析软件系统,得出最优化解决方案。


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